manutenção corretiva - imagem ilustrativa para o artigo da Acoplast BrasilO serviço de manutenção é utilizado para manter atividades, máquinas e equipamentos em seu perfeito estado de funcionamento. Dentre todos os tipos de manutenções industriais existentes, as principais são: a preventiva, preditiva e a corretiva.

Neste artigo nós falaremos sobre a corretiva, que possui uma grande importância nas operações por se tratar de um serviço que busca a recuperação de máquinas que já se encontram em estado de falha.

Portanto, como essa manutenção dificilmente será eliminada, pois sempre há algum problema durante a operação, vamos falar um pouco mais sobre ela?

Acompanhe este artigo e entenda tudo à respeito da manutenção corretiva!

O que é manutenção corretiva?

Como o próprio nome já diz, a manutenção corretiva é utilizada para corrigir problemas conforme eles surgem em um determinado ambiente. Ou seja, se você possui um problema de falha ou quebra em sua operação relacionado a um redutor de velocidade , essa manutenção deve ser aplicada para que seja feita a recuperação deste produto.

Portanto, ela possui o objetivo de restaurar as condições do produto, fazendo com que ele se torne novamente apto e ideal para a operação

Não sabe o que é um redutor? Veja o artigo: entenda a importância dos redutores de velocidade em sua indústria!

Dentre todas as manutenções, a corretiva foi a primeira a aparecer nas indústrias. Como não havia nenhum tipo de tecnologia wi-fi, monitoramento de ativos, e internet na época, a única maneira para encontrar e analisar falhas eram quando elas de fato ocorriam.

Porém, mesmo nos dias de hoje já com todas essas tecnologias, ela continua sendo muito utilizada pelas indústrias e isso vai de encontro com a necessidade de criar um plano de manutenção para a utilização das manutenções preventivas e preditivas. Para que assim você saiba o estágio de desgaste de cada componentes da máquina e seu tempo de vida.

Assim, como ainda há muitas organizações que não possuem e não desejam fazer essa gestão, a manutenção corretiva continua muito presente nos mais variados tipos de indústrias do mundo. 

Entenda todos os tipos de manutenção corretiva

Hoje em dia possuímos diversas tecnologias que nos ajudam a mensurar o estágio de determinada peça ou máquina. Assim como as manutenções preventivas e preditivas, a corretiva também sofreu diversas alterações desde que foi inventada.

Portanto, uma das melhorias proporcionadas por todo esse avanço é que já não é mais necessário esperar a quebra do equipamento para que esse serviço seja aplicado.

Já existem diversos indicadores que nos geram as mais variadas respostas em relação à nossa produtividade operacional. Com base nisso, esse serviço pode ser utilizado quando há:

  • Queda da produtividade da operação;
  • Sinais de falha iminente;
  • Vibrações e ruídos diferentes do que as máquinas costumam fazer.

Assim surgem dois tipos de manutenções corretivas:

  • Planejada;
  • Não planejada.

A diferença entre esses dois tipos é que uma é executada após a falha potencial (quando há falha, mas os equipamentos continuam em funcionamento). E a outra é após a falha funcional (quando a operação para por completo).

Vamos entender a seguir um pouco mais sobre esses dois tipos:

Manutenção corretiva planejada

A planejada é aplicada quando há queda de desempenho dos equipamentos, vibrações diferentes ou quando há sinais de falhas. Assim, caso elas não apresentem riscos para segurança dos trabalhadores ou para o meio ambiente é possível agendar a manutenção, pois elas não são emergenciais.

Porém é importante ter atenção em relação a queda do desempenho dos equipamentos e em alguns casos os equipamentos podem quebrar e parar.

Vale ressaltar que todas as decisões relacionadas à este serviço é pautada por dados, testes e inspeções. Assim, caso a gerência opte pela quebra do equipamento é porque essa era a alternativa que geraria melhor custo-benefício para a operação.

Um bom exemplo para a aplicação da manutenção corretiva é quando você possui produtos reservas em sua operação.

Ou seja, se um equipamento apresentar uma falha funcional e parar, a sua produção não será penalizada. Isso ocorre pois o equipamento reserva entrará em ação. Assim, é possível analisar o melhor dia e horário para que seja feito a manutenção deste equipamento.

Manutenção corretiva não planejada

A manutenção não planejada é a clássica, é quando o processo para por completo e você deve aplicar de forma emergencial a manutenção corretiva para a resolução do problema.

Este tipo de manutenção deve ser evitada. Ela traz muito prejuízo para a operação, visto que todo o processo fica parado até que o serviço seja aplicado.

Empresas que possuem rotinas e planos de manutenção resolvem rapidamente qualquer problema que possa ocorrer na operação, evitando que a operação pare por completo.

Porém, a realidade no Brasil é que mais de 70% das indústrias atuam apenas com a manutenção corretiva não planejada.

Outro fato presente nas indústrias, é que as pessoas que aplicam este serviço esquecem de investigar quais foram os reais motivos para que o redutor ou motoredutor apresentasse tal falha. Essa informação é extremamente valiosa, visto que com a análise correta desses dados é possível evitar que novas falhas ocorram.

Apesar de enfatizarmos que ela ocorre quando há falha nos equipamentos, esse tipo de manutenção pode ocorrer também quando há:

  • Acidentes;
  • Problemas relacionados ao meio ambiente;
  • Problemas que comprometam a qualidade do produto final.

Como já dissemos ao longo do artigo, esse tipo de manutenção é a que sai mais cara para a empresa, pois ninguém estava esperando que ela ocorresse. Até mesmo pela falta de um plano de manutenção.

Veja abaixo alguns exemplos gerais em que a corretiva não planejada deve ser aplicada:

  • Necessidade de trocar pneu de um carro após problemas na viagem;
  • Substituição de componentes de redutores, por quebras ou má lubrificação;
  • Superaquecimento do motor;
  • Dentre outros.

Vantagens e desvantagens da manutenção corretiva

A manutenção corretiva não trás muitas vantagens, visto que ela gera muitas despesas para a companhia.

Imagine toda a sua produção parar por causa de uma pane em seus equipamentos, isso não seria assustador?!

Além disso, você gasta com improdutividade, ociosidade dos trabalhadores, atrasos para entrega dos produtos, etc. É uma verdadeira bola de neve!

Portanto, quer mais resultados e lucros? Sempre tente trabalhar com as manutenções preventivas e preditivas juntamente com a corretiva e não só com a corretiva.

Assim você diminuirá a probabilidade de falhas em seus equipamentos e terá um planejamento de ação detalhado para cada peça.

Quando devo utilizar a manutenção corretiva em minha operação?

Ela pode ser aplicada em todos os tipos de máquinas, mas recomendamos a utilização em equipamentos cuja queda de performance não gere problemas de segurança para as pessoas e o meio ambiente, e que não afete a produtividade da companhia.

Porém, tenha em mente que se houver algum tipo de problema em relação à produtividade, você deve aplicar a manutenção corretiva imediatamente, para que assim você consiga evitar evitar problemas maiores em sua indústria.

Quais são as melhores práticas para evitar a manutenção corretiva?

Utilize a tecnologia ao seu favor, hoje em dia diversas indústrias conseguem monitorar os seus ativos a partir das redes wi-fi, analisando sua produtividade e características.

Com a análise desses dados é possível acompanhar de perto a sua operação e saber qual é o momento exato para tomar uma ação. 

Além disso, você terá equipamentos mais confiáveis e disponíveis para alavancar os seus resultados.

Tem interesse neste serviço? Veja os benefícios que o serviço de monitoramento de ativos pode proporcionar para sua indústria!

É importante ter em mente que situações emergenciais sempre vão existir e é por isso que no começo do artigo falamos que a manutenção corretiva nunca vai deixar de existir. O importante aqui é tentar evitá-la ao máximo, reduzindo consideravelmente a probabilidade dela acontecer.

Qual o custo da manutenção corretiva?

O custo deste serviço é bem alto e como já falamos, ele se dá por alguns fatores:

  • Mão de obra ociosa;
  • Atraso na entrega de produtos;
  • Qualidade dos produtos finais;
  • Improdutividade.

Todos esses fatores fazem com que ocorra o lucro cessante que é quando a operação da sua empresa para por alguma falha de equipamento. Assim você fica sem dinheiro para circulação no caixa.

Investir em planos de manutenção pode fazer com que você economize tempo e dinheiro que são utilizados para as ações emergenciais. De acordo com uma pesquisa da Nasa, chamada RCM Guide Reliability-Centered Maintenance Guide, a manutenção corretiva não planejada é em média 5 vezes mais cara que a planejada.

Veja os custos das manutenções no gráfico comparativo abaixo:

Análise NASA custos das manutenções corretivas, preventivas, preditivas

RTF: Manutenção corretiva; PdM: Manutenção Preditiva; PM: Manutenção preventiva; PCM: Manutenção Proativa.

Conclusão

Vimos ao longo deste artigo que devemos evitar ao máximo a manutenção corretiva não planejada.

Porém, algumas indústrias utilizam ela de forma estratégica. E em alguns casos, as pessoas colocam os redutores a operarem em seu limite de propósito.

Normalmente essas estratégias são utilizadas em redutores e motoredutores que não causam problemas para o meio ambiente, de qualidade e que não interrompem toda a operação. Além disso, em muitos casos como esses, há peças reservas prontas para serem acionadas.

E aí? Teve problemas em seus redutores multimarcas ou motoredutores Siemens? Garanta um serviço de manutenção preventiva e corretiva de qualidade em suas peças!

Espero que tenham gostado deste artigo e até a próxima.

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