Post manutenção preventiva - Acoplast Brasil

A manutenção preventiva é essencial para garantir operações industriais sem riscos e prevenir possíveis prejuízos com trocas e consertos de redutores e motoredutores.

Você conhece esse serviço? Não? Não se preocupe!

A manutenção preventiva industrial visa evitar qualquer tipo de falha e quebras. Ou seja, ela não faz o conserto de máquinas e sim, as previne para que não haja futuros problemas na operação.

Para te ajudar a entender tudo sobre este tipo de manutenção, separamos um guia completo contando um pouco sobre o funcionamento, as vantagens e desvantagens deste serviço para você.

Preparados? Vamos lá!

O que é manutenção preventiva?

Diferentemente das manutenções preditivas e corretivas, a preventiva consiste em uma série de medidas que são efetuadas com o objetivo de evitar prejuízos decorrentes de substituições e manutenções corretivas em sistemas e elementos industriais. Assim, todo tipo de maquinário deve receber revisões periódicas em suas peças e componentes.

Segundo a norma NBR-5462, a manutenção preventiva possui o intuito de reduzir as probabilidades de falha ou degradação do funcionamento de uma determinada máquina.

Além disso, ela pode ser utilizada em diferentes equipamentos. Porém, uma das utilizações mais comuns e que é o foco deste artigo são em máquinas e equipamentos industriais.

Veja abaixo alguns exemplos das atividades de manutenção preventiva:

  • Revisões sistemáticas e periódicas da operação;
  • Lubrificação periódica nas máquinas;
  • Inspeção contínua dos equipamentos;
  • Dentre outras que falaremos a seguir.

Portanto, com a utilização desse tipo de manutenção em sua indústria é possível determinar de forma precisa qual é o tempo de vida útil do seu equipamento.

Assim é possível planejar e determinar prazos para substituições de itens desgastados e com falhas.

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Como faço para analisar se meu equipamento está em pleno funcionamento?

A manutenção preventiva é feita de algumas formas, são elas:

Inspeção das máquinas por meios sensoriais

Essa técnica geralmente é feita visualmente. Mas ela também pode ser feita a partir do olfato, caso haja algum cheiro estranho proveniente da sua máquina, ou audição, caso o seu equipamento esteja fazendo algum ruído fora do comum.

Inspeções com instrumentos

Essa análise é feita a partir de técnicos especialistas.

Eles vão até o local, fazem toda a análise das suas máquinas e identificam possíveis falhas que estão ocorrendo em sua operação.

Tal ação é recomendada para as indústrias pois traz maior confiabilidade no diagnóstico e, diferentemente da inspeção por meios sensoriais, a inspeção com instrumentos consegue encontrar falhas em estágios iniciais, evitando possíveis falhas funcionais em sua operação.

Lubrificação dos equipamentos

A falta de lubrificação pode gerar desgaste das máquinas em sua operação. Portanto, é importante avaliar qual é o nível de lubrificação de cada equipamento e máquina.

Substituição dos componentes que apresentam falhas

Este último método é aplicado quando nenhum dos outros resolveram. Nele você terá que substituir os componentes que apresentam falhas, por novos. 

É importante ressaltar que esse tipo de manutenção é muito recomendado pelos fabricantes e é eficaz em equipamentos onde as falhas de desempenho estão relacionadas diretamente com à sua idade ou que já possuem um histórico de falhas.

Assim, há dois tipos de falhas que ocasionam maior improdutividade em sua operação, as falhas potenciais e funcionais.

Vamos entender um pouco mais sobre elas?

Falha potencial

Este tipo de falha ocorre quando problemas que estão em fases iniciais na sua operação, denunciam que algo está errado. Porém, como a falha está em estágio inicial, o equipamento continua conseguindo desempenhar a sua função.

É fundamental tratar rapidamente a falha potencial para que ela não vire uma falha funcional.

O que é falha funcional?

A falha funcional é quando o problema já está em um estágio mais avançado.

Normalmente este tipo de falha impossibilita o desempenho funcional do equipamento. Ou seja, caso você não solucione um possível problema em sua operação, ele irá se agravar e se desenvolverá para uma falha funcional. Assim, seu equipamento estará impossibilitado de desempenhar funções em que ele se propõe a fazer durante sua operação.

Como a manutenção preventiva pode ser aplicada em minha indústria?

Para que seja feito a implantação da manutenção preventiva em sua indústria é importante que você tenha informações relevantes sobre as suas máquinas, como:

  • Revisões que foram efetuadas (número e o que foi feito em cada uma delas);
  • Alterações e trocas de peças (quais peças foram trocadas?).

Com essas informações, será possível elaborar um plano de manutenção mais efetivo e funcional.

Portanto, nossa dica para construção de um plano de manutenção funcional é separar as suas máquinas por funcionalidade. Feito isso, construa um planejamento completo de acordo com essas categorias.

É importante tomar precauções para criação deste plano, pois como a manutenção preventiva possui um alto custo de aplicação, toda essa análise tem que ser efetuada com o máximo de cuidado, para que possíveis erros sejam evitados.

O plano de manutenção deve ser criado com o objetivo de reduzir as probabilidades de falhas que possam ocorrer em suas máquinas e equipamentos. Para isso, colete informações que você julgue necessário, como:

  • Tempo total de uso da máquina (tempo total de funcionamento);
  • Período de desgaste do equipamento (quanto tempo leva para que a máquina apresente algum sinal de desgaste?).

A partir da análise dessas informações, é possível saber em qual período determinado equipamento precisará de manutenção. Assim, você será mais efetivo durante a aplicação deste serviço em sua operação.

Por fim, é indispensável verificar a quantidade de dias que a produção precisará ser interrompida para que a manutenção seja efetuada.

Como faço para elaborar um plano de manutenção preventiva?

Para elaboração de um plano de manutenção preventiva você deve responder às seguintes perguntas abaixo:

  1. A aplicação da manutenção preventiva em minha operação eliminará a ocorrência de falhas durante o processo?
  2. Caso haja falha, a aplicação desta atividade reduz os problemas e os impactos oriundos desta falha?
  3. Seria possível detectar previamente e diminuir as probabilidades das falhas funcionais com a aplicação de atividades preventivas?

Para que seja viável e justificável a aplicação da manutenção em sua operação uma das três respostas para as perguntas acima devem ser positivas.

Após isso, analise as suas respostas, equipamentos e verifique quais são as possíveis causas de falhas. Ou seja, como elas se manifestam em sua operação, quais as consequências delas para os resultados da sua indústria, etc.

Assim você conseguirá dados fundamentais para o seu plano.

Além disso, de acordo com a norma NBR-5462 é importante destacar três pontos:

  • Intervalos pré-determinados;
  • Critérios específicos;
  • Reduções de possíveis falhas.

Ou seja, é importante ficar atento ao tempo de funcionamento e produtividade de determinada máquina ou equipamento. Assim, você conseguirá medir e analisar o momento perfeito para que a manutenção preventiva seja aplicada.

Lembre-se, portanto, que o objetivo dessa manutenção é restabelecer as condições originais do equipamento e reduzir possíveis falhas de improdutividade.

Além disso, a NBR-5462 elenca, como já vimos, três tipos de manutenções que são efetuadas pelas indústrias e empresas, são elas:

  • Manutenção Corretiva;
  • Manutenção Preventiva;
  • Manutenção Preditiva.

Vamos entender um pouco mais sobre a diferença delas?

Manutenção preventiva, preditiva ou corretiva? Saiba qual aplicá-la em sua indústria!

O que irá definir qual tipo de serviço você deve utilizar em sua empresa ou indústria é a estratégia adotada como forma de manter os equipamentos da sua operação confiáveis e disponíveis.

Todas os tipos de manutenções são importantes. Porém, nosso conselho é que você evite ao máximo a manutenção corretiva, pois ela atua quando já há uma falha funcional em seus redutores e motoredutores, o que trará prejuízos e improdutividade em sua operação.

A utilização das manutenções preventivas e preditivas reduzem as chances de quebra dos equipamentos, prevenindo equipamentos das possíveis falhas funcionais.

Portanto, se você quer evitar prejuízos em sua produção e garantir maior tempo de vida útil para suas máquinas, a manutenção preventiva será a melhor opção.

Leia também: o que são redutores de velocidade? Saiba escolher o modelo ideal para sua empresa!

Qual a diferença entre manutenção preditiva e preventiva?

Ao contrário do que muitos pensam, a manutenção preventiva se complementa com a preditiva.

Assim, percebe-se que enquanto a manutenção preventiva é feita de forma planejada e programada, a preditiva faz a análise dos dados que são obtidos dos maquinários, a partir de um monitoramento desses ativos.

As duas manutenções possuem o intuito de prever e evitar com que falhas ocorram.

Portanto, responda a pergunta abaixo:

Você quer obter melhores resultados em sua operação?

Se a resposta para a pergunta acima foi “sim”, então recomendamos a aplicação e utilização desses dois tipos de manutenção em suas máquinas.

Para maior entendimento sobre a diferença entre essas duas manutenções, veja o vídeo abaixo:

Cuidados com a manutenção preventiva

A realização da manutenção preventiva pode trazer prejuízos? Depende da sua organização!

Geralmente, falamos em desvantagens da manutenção preventiva quando a companhia não toma os devidos cuidados.

Primeiramente, você deve ficar de olho em seu estoque. É indispensável que o armazenamento das peças esteja sendo controlado, para que a produção não precise parar por mais dias do que o planejado.

Em segundo lugar, a indústria precisa investir na contratação de bons profissionais e na escolha de serviços de manutenção de qualidade.

É importante que a empresa se organize e mantenha um banco de dados limpo e com informações sobre seus equipamentos, com datas de revisões e alterações.

Só assim você conseguirá atingir resultados positivos com esse tipo de manutenção e, claro, prevenir a sua organização contra possíveis prejuízos.

Algumas desvantagens da aplicação da manutenção preventiva em sua indústria, são:

  • Máquina parada durante a realização da manutenção;
  • Dificuldade de planejamento, falhas em fases de troca e reparo dos equipamentos;
  • Alto custo.

Vantagens de aplicar a manutenção preventiva

Apesar de ter alguns pontos que precisam de cuidado, esse serviço é extremamente vantajoso para sua indústria.

Conheça todos os benefícios abaixo!

Equipamentos conservados

A manutenção preventiva pode ser um excelente mecanismo para conservar os equipamentos e máquinas por maior período de tempo. Em termos gerais, a vida útil de qualquer maquinário aumenta com a troca planejada de componentes.

A ideia é escolher um custo moderado, da reposição de itens selecionados, em vez de um prejuízo dos grandes, com a troca do equipamento inteiro. Além de economizar, você não perde tempo útil de produção.

A estrutura da máquina fica prevenida contra degeneração, quebra de peças e falhas no funcionamento geral.

Evitar a manutenção corretiva

A manutenção preventiva possui um alto custo que deve ser calculado durante a execução do plano de manutenção. Entretanto, o custo da manutenção corretiva pode ser ainda maior.

Geralmente, as manutenções corretivas são realizadas em maior proporção e número de peças e quando o equipamento começa a apresentar falhas ainda é necessário descobrir onde está localizado o problema.

Todas essas ações demandam tempo, investimento e profissionais capacitados. Um reparo de maior escala pode ser prejudicial para o orçamento da companhia por um grande período de tempo.

Mais tempo para inovar

Apostar em peças novas, verificar maquinários diferentes e pesquisas são ações que demandam um maior tempo. Portanto, se a equipe não estiver ocupada reparando problemas decorrentes da falta de manutenção, há maior disponibilidade para inovar.

Além disso, ao planejar a vida útil de cada peça, você consegue pesquisar por preços competitivos e por melhores condições de mercado enquanto o item ainda está bem conservado. Essa é uma medida para economizar futuramente.

Resolução de problemas

Com uma revisão periódica das suas máquinas e equipamentos é possível detectar os defeitos logo no início. Com isso, você consegue atuar rapidamente em qualquer tipo de problema que possa estar ocorrendo em sua operação e, como consequência, sua fábrica não terá sua capacidade produtiva prejudicada.

A manutenção preventiva é a escolha certa para mim?

Depende da situação, como vimos, se o seu equipamento já estiver apresentado uma falha funcional, a manutenção corretiva será a escolha certa.

Porém, se você fizer um plano de manutenção periódico, a preventiva pode ser muito eficiente para sua organização.

Portanto, com a análise correta das informações é possível saber o momento exato de atuação. Assim você evita que sua operação pare por falhas nos equipamentos, atrasos de entregas de produtos e desgastes em relação à imagem da empresa.

Previna possíveis problemas com a manutenção preventiva!

Como vimos ao longo deste artigo, esse serviço mantém a sua operação industrial em pleno funcionamento, com alta qualidade e com garantias que não haja riscos de mau funcionamento. Entretanto, é indispensável apostar em empresas que oferecem esse tipo de serviço de forma especializada!

Lembre-se! Essa prática substitui componentes críticos de redutores e motoredutores, antes que ocorram falhas. Portanto, ela reduz significativamente a probabilidade do equipamento quebrar.

Caso você queira maiores informações sobre como fazer manutenção em redutores de velocidade, veja o nosso post: “Como fazer a manutenção de Redutores Industriais: 4 Passos“.

Além disso, é importante ter em mente que todos os equipamentos e máquinas estão sujeitos a desgastes. Para evitar a perda de desempenho desses ativos é fundamental recorrer às manutenções.

Se você não quer passar por apertos e deseja impulsionar ainda mais os resultados da sua operação industrial, conheça nosso serviço exclusivo de manutenção preventiva em redutores de velocidade multimarcas e motoredutores Siemens.

Espero tê-lo ajudado e até a próxima!

Manutenção de redutores - manutenção de redutores de velocidade industriais

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